(1) 鍍層發花或發霧。
  1成都鍍銅前處理不良，零件表面有油；清洗水或鍍液中有油；
  2陽極面積太小或太短； 
  3鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多； 
  4有機雜質太多；光亮劑沒有攪均或十二烷基硫酸鈉太少等會造成鍍層發花或發霧。      
  成都鍍銅廠家分析故障，要先易後難，逐條進行。例如先攪拌一下鍍液，檢查一下陽極面積，這樣就可以排除由於光亮劑沒有攪均和陽極面積太小而造成的故障。同時也可從現象進行分析，假使發花現象僅出現在掛具下部的零件上，上部零件不發花，那就可能是陽極板太短而產生的，經檢查並換上足夠長的陽極板後，觀察發花現象是否消失。倘若發花現象出現在零件的向下面或掛具上部的零件上，那可能是清洗水或鍍液中有油而引起的。光亮硫酸鹽鍍銅對油汙特別敏感，不管是毛坯上的油在鍍前處理時未除凈，還是鍍前的清洗水或鍍液中有微量的油，甚至是操作人員不幹凈的手摸了摸鍍前的零件，都會使鍍銅層發花。假使原來鍍銅出現發花或發霧，采用良好的前處理後，鍍層不出現發花或發霧現象廠，證明原來的鍍前處理有問題，應加強鍍前處理。否則，就應檢查鍍液中的情況。      
  鍍液中是否有油，不但可以從現象進行判斷，同時還可以通過小試驗來了解。取一定量的故障液做燒杯試驗，先要使陰極樣板上能看到類似於生產中的故障現象，接著對試驗液進行除油處理，另外再取相同體積的故障液進行雙氧水一活性炭處理，然後分別進行試驗(試驗液中需補充各種光亮劑)。若用雙氧水一活性炭處理過的鍍液仍有發花或發霧，而經過除油處理的鍍液不再出現發花或發霧，那麽原鍍液中有油，應進行除油處理。假使用雙氧水一活性炭處理後的鍍液和經過除油處理的鍍液一樣，都不出現發花或發霧，那麽原鍍液可能是有機雜質過多。只要用雙氧水一活性炭處理鍍液就可以了。 
  鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉是否過多，只要向試驗液中添加其他光亮劑，並適當稀釋試驗液後進行試驗，假使經這樣處理後鍍層不發花(或不發霧)，而且光亮度較好，這時可能原鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多，應調整光亮劑的比例。      
  在含有十二烷基硫酸鈉的鍍銅液中，有時由於其含量過低，也會導致鍍層出現發花現象。這類鍍液若鍍層發花，可直接向鍍液中加入O．05g/L十二烷基硫酸鈉看看現象，假使加入後鍍層仍發花，那就不是十二烷基硫酸鈉含量太少造成的。
  鍍液中若有大量鐵雜質存在，有時也會引起鍍層發花。大量的鐵雜質，可以用化學分析測定，也可以取1OmL鍍銅液，置於試管中，加人2滴30％的雙氧水加熱至60℃，然後用1O％Na2C03溶液提高pH=5．5左右，此時，若試管中有較多的棕色沈澱，表明原鍍液中有較多的鐵雜質；否則，無棕色沈澱，表明不是鐵雜質的影響。