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電鍍鎳常見“九”大故障解決辦法
成都市金風機械配件有限責任公司
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電鍍鎳常見“九”大故障解決辦法
電鍍鎳常見“九”大故障解決辦法
2017-03-18 16:28:05
成都電鍍鎳
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成都電鍍鎳
常見“九”大故障解決辦法
電鍍鎳的不良主要在:前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔,而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這“九”大故障,基本問題就控制住了。
1)麻坑(針孔)
麻坑(針孔)是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染要分解油汙碳處理了。攪拌不良,就不能驅逐掉氣泡,就會形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響。
成都電鍍鎳
2)粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液臟經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沈澱,應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質,嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3)結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差,就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低,也會產生剝落現象。
4)鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時,通常會顯露出鍍層的脆性,這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。添加劑過多,使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多,是有機物汙染的主要來源,可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5)鍍層發暗和色澤不均勻
成都電鍍鎳
鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳,所以帶人的銅溶液是主要的汙染源。重要的是,要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度,為了消除鍍鎳槽中的金屬汙染,采用波紋鋼板作陰極,在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6)鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因
7)沈積速率低值低或電流密度低都會造成沈積速率低。
8)鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
成都電鍍鎳
9)陽極鈍化
陽極活化劑(氯化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。
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