淺述成都電鍍鉻廠家對電鍍鉻與電鍍鎳性能的分析

電鍍硬鉻一般應用於模具的產品位的表面。經電鍍鉻處理後，模具、工件會有表面平整、光潔、易於脫模，不會生銹等優點，電鍍鎳主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬於陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。兩者都應用廣泛，又有不同，現在就讓成都電鍍鎳廠家對電鍍鉻與電鍍鎳性能的分析。

電鍍鉻與成都電鍍鎳鍍層的耐高溫氧化性 

分別對電鍍鉻層和電鍍鎳層的試樣進行耐高溫實驗，實驗方法為：分別將試樣放入210°C的高溫電熱鼓風幹燥箱中，烘烤15min後觀察表面氧化情況。通過對試樣進行觀察發現，電鍍鉻試樣表面被完全氧化成黑色，電鍍鎳钼合金試樣表面超過90%的區域發生了氧化。為了進一步比較2種鍍層的耐高溫氧化性能，縮短氧化時間後再進行比較。 

將氧化時間縮短為10min，發現電鍍鉻試樣被完全氧化，而電鍍鎳钼合金試樣的表面有60%~70%的面積發生了氧化。繼續縮短高溫氧化時間至5min，發現電鍍鉻試樣表面還是完全氧化，而電鍍鎳钼合金試樣的表面只有30%~40%的面積發生了氧化，表面只形成了一層極薄的氧化層，其余部分均與原來的顏色保持一致。 成都電鍍鎳

將高溫氧化時間固定為5min，溫度分別降至200°C和180°C，觀察電鍍鉻層和電鍍鎳钼合金層試樣表面的氧化情況。當溫度為200°C時，電鍍鉻試樣表面完全氧化，電鍍鎳钼合金試樣表面有30%~40%的面積發生了氧化；當溫度進一步降低至180°C時，電鍍鉻試樣表面被完全氧化，而電鍍鎳钼合金試樣表面只有20%~30%的面積發生了氧化。由此可見，無論是從烘烤溫度還是烘烤時間上來比較，電鍍鎳钼合金試樣的耐高溫氧化性能都要好於電鍍鉻試樣。 

電鍍鉻與電鍍鎳鍍層的常溫防氧化性能 

分別對電鍍鉻和電鍍鎳後的銅箔進行常溫防氧化性能測試，具體步驟如下： 

(1)每臺機列取測試樣一張，尺寸為300mm×1290mm)，均勻地裁切成4張150mm×150mm的樣品，取樣時註意保護銅箔光面，避免汗水、唾液等外來雜物汙染。 

(2)運行LHU-213型恒溫恒濕箱，設置試驗條件，即溫度80°C，相對濕度90%。 

(3)用不銹鋼釬從樣品邊角處穿入，每張樣品之間保持一定的距離，懸置於恒溫恒濕箱內，測試24h後檢查銅箔光面的氧化情況。成都電鍍鎳

結論 

從滿足電解銅箔生產要求的方面著手，對電鍍鉻鍍層和有望代鉻的電鍍鎳層進行了一些性能上的比較，得出以下結論： 

(1)高、常溫抗拉強度和延伸率是電解銅箔本身固有的物理性能，通過表面粗化、固化、電鍍鉻或電鍍鎳等一系列處理後，電解銅箔的抗拉強度和延伸率均未發生下降。 

(2)電鍍鎳試樣的高溫耐氧化性能好於電鍍鉻試樣，而兩者的常溫防氧化能力相當，均滿足生產要求。 

(3)電鍍鉻層覆銅板的剝離強度和劣化率均好於電鍍鎳層的覆銅板試樣，但都符合生產要求，並且兩者的蝕刻速度相當，蝕刻後基本無殘留物，保證了PCB廠家的質量穩定。成都電鍍鎳